包裝印刷行業(yè)廢氣處理設(shè)備攻略說明
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印刷包裝行業(yè)主要支撐廣告業(yè)、產(chǎn)品包裝、教育文化等行業(yè)，在這些行業(yè)的發(fā)展中中起到舉足輕重的作用。我國包裝印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用大量的溶劑型油墨，而這些溶劑型油墨含有50%-60%的揮發(fā)性組分，加上調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑，在印刷品的生產(chǎn)和干燥過程中會排放大量的VOC有機廢氣。因此，包裝印刷成為我國VOCs的主要排放源之一。
一、包裝印刷行業(yè)廢氣污染特征
印刷行業(yè)廢氣產(chǎn)生主要在三個工藝環(huán)節(jié)：印刷前原材料加工、印刷工藝過程中、印刷后樣品加工三個生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。印刷前原材料沖洗處理、彩色打樣等工序需要用到化學(xué)試劑進行處理，化學(xué)試劑大多是揮發(fā)性有機溶劑；印刷工藝制造過程中，油墨、印刷機清洗劑、潤版液、覆膜膠、上光油、地板清洗劑等是VOCs有機廢氣主要來源，產(chǎn)生的廢氣占比整個生產(chǎn)流程的70-85%之間；印刷后加工產(chǎn)生廢氣VOCs主要為上光油、膠粘劑、覆膜、復(fù)合工藝。產(chǎn)生的VOCs有機廢氣主要成分為汽油、煤油、乙二醇醚、醇類、甲苯、己烷和特別配制的混合劑（洗車水）、乙醇、異丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有機溶劑。當(dāng)人身體長期接觸或環(huán)境下對身體損害極大，對環(huán)境造成的污染難以恢復(fù)的。
二、業(yè)主痛點與技術(shù)挑戰(zhàn)
大部分印刷企業(yè)的生產(chǎn)車間為半封閉形式，生產(chǎn)設(shè)備占地面積大，分布不集中，所以造成車間廢氣風(fēng)量大、濃度低的特點，處理成本高、效率低。部分企業(yè)只對污染較集中、較嚴重的烘干機、覆膜機等設(shè)備產(chǎn)生的廢氣進行了收集和處理，而大部分有機廢氣仍舊以無組織的形式排放。廢氣排放點包括原料儲存、裝卸、調(diào)配、運輸，設(shè)備、地面清洗，遺撒、滴漏，廢料儲存、處置，溶劑揮發(fā)等。因此本標準將加強技術(shù)與管理規(guī)定，規(guī)范操作，提高管理水平，以減少包裝印刷生產(chǎn)過程中的無組織排放。印刷廠VOCs有機
廢氣處理設(shè)備治理起來，廢氣收集難、工藝設(shè)計難、投資成本管控難。
三、包裝印刷行業(yè)廢氣處理工藝設(shè)計與原理
結(jié)合包裝印刷行業(yè)VOCs有機廢氣工況大風(fēng)量、低濃度、廢氣成分比較分析，一般適用工藝活性炭吸附脫附、低溫等離子、光催化氧化、生物滴濾過濾工藝或者組合拳工藝技術(shù)，結(jié)合預(yù)處理噴淋除塵工藝定制綜合解決方案。活性炭吸附效果明顯，但是飽和后需要更換新碳，脫附后還需要進行銷毀處理、失去吸附活力的活性炭需要進行委外三方進行固廢處置；低溫等離子、光催化氧化利用印刷廢氣VOC化學(xué)性質(zhì)在光、電、熱條件下不穩(wěn)定，容易分解成為CO2、H2O等無毒無害物質(zhì)原理效果明顯，但需要進行長期設(shè)備維護保養(yǎng)、耗材更新，保障長期運營效果。
四、包裝印刷行業(yè)廢氣處理工藝特點與優(yōu)勢
在處理印刷行業(yè)VOCs廢氣時，結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)保印刷行業(yè)大氣污染物綜合治理控制排放標準，進行工藝技術(shù)的選擇。首先活性炭吸附前段治理操作容易、效果突出，投資成本最低，運營技術(shù)方面容易上手，技術(shù)難度系數(shù)低，用優(yōu)質(zhì)的活性炭材料，處理效率首次運營一般85%以上，需要注意設(shè)備定時保養(yǎng)和活性炭更新；低溫等離子易操作，出效果也快，投資成本較低，運營維護設(shè)備需要注意安全，設(shè)備材質(zhì)選擇、設(shè)備要定時保養(yǎng)，處理效率一般首次運營在70%左右；光催化氧化操作容易、出效果快，投資相對少，需要定時設(shè)備保養(yǎng)和耗材更新，設(shè)備材質(zhì)要求高，處理效率首次運營70%左右。低溫等離子與光催化氧化工藝技術(shù)選擇時，要選擇實力生產(chǎn)廠家，設(shè)備質(zhì)量必須有保障，選對好設(shè)備才能輕松運營廢氣項目，得到良好的治理效果，比如
宏森環(huán)保。
五、投資成本與經(jīng)濟效益評估
在印刷廠規(guī)模中，一般風(fēng)量中等、濃度相對低，工況方面變化較小，除去工廠車間收集廢氣必要的投資，活性炭吸附工藝投資約在20w左右，運營穩(wěn)定維系成本每月2-3w元，每年運營維護成本30w左右；低溫等離子工藝投資成本30w左右，每月運營穩(wěn)定維系成本1-2w左右，每年運營維護成本12w左右；光催化氧化投資成本30w左右，運營穩(wěn)定維系成本1.5-2w左右，每年運營維護成本16w左右。通過生產(chǎn)制造前端控制、數(shù)據(jù)一定嚴謹有依據(jù)、末端方案嚴密無漏、工程中每個環(huán)節(jié)都有進行一一驗收與驗證，基本可以完成環(huán)保驗收要求，達到企業(yè)環(huán)保生產(chǎn)需求。
